Линии гранулирования комбикормов

Грануляция комбикорма – основные принципы и положения

Комбикорм, прошедший грануляцию, представлен гранулами цилиндрической формы в диаметре от 5 до 10 мм, и длиной не более 20 мм. В целом же размеры гранулы формируются исходя из их применения. Так, к примеру, гранулы маленьких фракций, употребляются чаще для птицы. Гранулы чуть более 4-6 мм употребляются для взрослых особей птицы, крупного рогатого скота, лошадей, свиней и рыб.

Гранула как отдельный элемент включает в себя полный комплект всех жизненно важных элементов, находящихся в комбикорме. Это кстати весомое положительное качество гранулированного комбикорма. Минус же рассыпного комбикорма заключается в том, что его употребление животными не является оптимальным. Его мелкофракционность не позволяет его употребление в полной мере. К примеру, птица употребляет рассыпчатый комбикорм не равномерно. После нее больше комбикорма разгребается по сторонам, пачкается, распыляется и приходит в не пригодное состояние.

Комбикорма, представленные в виде гранул естественно полезны и для КРС и для свиней. Эти животные могут легко поглощать гранулу полностью, легко растирая ее своими мощными челюстями. Также гранулированная форма комбикорма прекрасно позволяет рыбе захватывать и усваивать комбикорм в воде, так как гранула долго может находится в воде сохраняя полезные питательные вещества корма. Некоторые специалисты предполагают, что высокая температура и сильная паровая влажность, а также сам процесс пресса приводят к тому что комбикорм теряет некоторые важные свойства, к примеру разрушается структура аминокислот, того же метионина, теряются биологически активные элементы.

Тем не менее, как показывают результаты кормления животных – все же они лучше, поскольку объемы потерь питательно важных веществ при грануляции гораздо ниже чем потери, возникающие при кормлении комбикормом в россыпную. Сам метод кормления животных в россыпную, как мы говорили раньше не очень эффективен.

Еще одним преимуществом гранулированного комбикорма является удобство его транспортировки, в том числе и насыпным методом. Потери при транспортировке практически сводятся к нулю.

Еще одним плюсом для гранулированного комбикорма является его длительное хранение. Поскольку в процессе грануляции комбикорм проходит антибактериальную обработку, это позволяет ему долго хранится, и сохранять не только свою форму но и все питательные вещества. Современные комбикормовые заводы гранулируют комбикорм двумя технологиями. В первом случае это линия гранулирования работающая из сухим сырьем. Второй случай, линия гранулирования работающая с влажным сырьем.

Первый метод направлен на то чтобы, сухой комбикорм был пропарен парой, порой для вязкости еще увлажнен дополнительными добавками разного рода жирами, мелассой, гидролом и другими компонентами.

Влажный метод грануляции предусматривает использование горячей воды, температурой не менее 70 градусов в таких объемах которые бы позволяли достигнуть влажности сырья не более 35 процентов, после чего из смеси вытягивают гранулы, просушивают и охлаждают.

Линия гранулирования комбикорма на основе сухого сырья

Как правило, для этого работают с гранулятором, который оснащен вращающейся кольцевой матрицей. Самой известной серией грануляторов в данной модификации является пресс - гранулятор ДГ производительность которого достигает до 10 -12 т/час. Как правило, линия гранулирования комбикорма данного типа комплектуется пресс-гранулятором, колонной охлаждения, гранульным измельчителем.

На первом шаге процесса, сухой комбикорм поступает через питатель – дозатор гранулятора в его смеситель. Что собой представляет питатель – дозатор? Этот механизм состоит из шнека, который под воздействием электродвигателя через редуктор и вариатор совершает круговое вращение, обороты которого регулируют подачу комбикорма.

В смесителе имеющем лепестковые лопасти расположены специальные форсунки, через которые подается горячая вода или вязкая жидкость, также там расположены специальные паровые камеры, через которые поступает горячая пара.

Комбикорм прошедший этап пропаривания подается на прессующий отдел пресс – гранулятора, где вдавливается в клиновидный отсек между матрицей вращения и валиком (в этой части гранулятора работают два ролика, а в некоторых модификациях и все три), который приходит в движение по воздействием подающего материала. Там же в этом отсеке происходит и прессование комбикормовой массы. Когда давление сжатия становится выше, чем сопротивление комбикормовых масс затянутых в матричные фильеры, массы приходят в движение и выходят за рамки матрицы на внешнюю сторону. В результате этого на выходе образовывается гранульная ветка, которая поддается сечению специальными ножами, в результате чего образовывается гранула заданных параметров. Ножи выставляются в определенных положениях, что позволяет регулировать длину гранулы. Диаметр отверстий в матрице определяет диаметр гранулы.

После прохождением комбикорма через пресс-гранулятор, он в виде уже гранул на выходе достигает температуру до 80 градусов по цельсию. Когда гранула очень горячая она подвержена крошению и потери своей структуры. По этому ее следует обязательно охладить. Для чего используется колона охлаждения, в которой гранула остужается до температуры 5 – 10 градусов по цельсию.

Считается, работа линии гранулирования эффективной, если в результате процесса грануляции на выходе, после просеивания через сита, отверстия которых не больше 2 мм, достигнуто мелкой фракции не более 5%.

Просеивание гранулята также необходимо, для того что бы выявить мелкую фракцию и пустить снова на переработку, так как ее потеря ведет к общим потерям объема комбикорма.

Основными показателями эффективности работы пресс-гранулятора считается его максимальная производительность при оптимальном потреблении электроэнергии, затраченной на его работу. Также важным параметром качества работы гранулятора является прочность гранулы, которую он производит,- чем она выше, тем выше качество пресса. Безусловно, прочность гранул определяется качеством работы пресс - гранулятора, однако не только этим, но и натуральным составом продукта поддающегося прессованию. Воздействовать на усиление природных качеств гранулируемого продукта возможно, к примеру, пропариванием. В этом случае продукт становится более клейким и пластичным. Доказано, что наиболее оптимальным уровнем увлажнения продукта является достижение кнуть, что хорошая клейкость и вязкость достигается при помощи вспомогательных внешних компонентов, которые добавляются в гранулированный продукт. К таковым относятся гидролы, жиры, мелассы, порошкоподобные – бентониты и и им подобные.

К тому же вышеперечисленные компоненты повышают качество и питательную ценность гранулированных комбикормов, в том числе усиливают его питательные свойства.

Снова таки, возвращаясь, к технологии изготовления гранулята и соответственно линии гранулирования на базе сухого комбикорма, отметим - использования примесей для клейкости комбикорма позволяет в определенной мере даже отказаться от пропаривания его, хотя все же как подтверждает то практика, лучшие результаты гранулирования достигается, когда выполняется комплексный механизм, как пропаривания, так и увлажнения добавками.

Еще одним влияющим фактором на прочность гранул, как подтверждает практика работы комбикормовых заводов, является фракция комбикорма. Чем фракция выше 1мм или ниже, тем менее крепкими являются гранулы.

Линия гранулирования комбикорма на базе влажного сырья

Этот метод гранулирования используется на много реже. Как показывают результаты различных исследований, влажный метод наиболее подходящий для приготовления комбикорма для рыб. Для работы этого метода, применяются специальные пресс-грануляторы. Линия гранулирования при таком механизме грануляции комплектуется, автоматизированными весовыми устройствами, ситовой машиной для просеивания. Комбикорм, после этапа прохождения ленты маггрануляторы. Комбикорм, после этапа прохождения ленты магрануляторы. Комбикорм, после этапа прохождения ленты магнитной защиты попадает в камеру пресса, куда одновременно также поступает и горячая вода. Произведенные гранулы просушивают в специальной сушилке, после которой подаются на колону охлаждения, а далее на просевочную машину, где происходит разделение целых гранул от мелкофракционных. Мелкая фракция после этапа просевки снова подается на повторный этап грануляции. Как показывают результаты основными параметрами влияющими на производительность линии гранулирования данного типа, в частном случае на работу пресс гранулятора, являются влажность гранулируемой смеси, рабочая температура, наполнения и фракционность комбикорма. Уровень нужной влажности смеси косвенно также зависит от материала, из которого произведена матрица пресс – гранулятора. Если комбикорм имеет низкий уровень влажности, примерно от 15 до 20%, гранулы полученные в результате имеют насыпную плотность до 1000 кг/куб.м. Использование в матрице так называемые фторопластовые вкладыши позволяет улучшить процесс прессования. Увеличение температуры подаваемой воды, способствует увеличению важных технологических параметров, таких как плотность и объемная масса гранул, но при этом падает стойкость к влаге. С увеличением фракционности рассыпного комбикорма, падает потребление электроэнергии на грануляцию и усиливается параметр крепости гранул.

Сушка гранулированного комбикорма осуществляется в специализированных сушилках, в которых нагнетается горячий воздух температурой свыше 100 градусов цельсия и скоростью до 4 м/с. После процесса охлаждения гранула калибруется до равномерной фракции. Основным недостатком такой линии гранулирования является ее малая производительность – не выше 0,5–0,6 т/час. Сухой метод гранулирования комбикорма существенно дешевле нежели, влажного. Но как показывает практика, качество гранулы, ее органическое насыщение жизненно важными элементами, полученное влажными методом гораздо выше нежели сухим.

Компания Кит Трейд является активным участником рынка оборудования для гранулирования комбикорма. Мы с удовольствием подберем для вас гранулятор или смоделируем, укомплектуем и поставим полностью линию гранулирования - все зависит, исключительно от ваших необходимых производственных потребностей. Также отметим - наша Компания стремится предоставить широкий спектр оборудования для приготовления, транспортировки, хранения и гранулирования всех кормозерновых видов продукции.