В настоящее время, когда на Украине животноводство начинает развиваться особо быстрыми темпами, очень остро встал вопрос производства качественного комбикорма. Ведь качество комбикорма является определяющим фактором в эффективности животноводства.

Качество комбикорма

Качество комбикорма определяет такие важные показатели как суточный прирост животных, суточный надой КРС, здоровье сельськохозяйственных животных и качество производимого мяса, молока и др. продуктов. Кроме того, в условиях, когда цены на основные компоненты комбикорма, включая зерновые культуры, стремительно идут вверх к процессу приготовления комбикорма и его качеству нужно подходить особенно щепетильно. Факторами, которые определяют качество комбикорма являются безусловно как качество исходных компонентов, из которых готовиться комбикорм, так и правильность самого процесса приготовления комбикорма, качество оборудования на котором он готовится, рецептура комбикорма, точность этой рецептуры (соответствие соотношения компонентов в готовом комбикорме тому соотношению которое рассчитано в рецептуре). В процессе приготовления комбикорма важен каждый этап: это и прием зерна, качество его дробления и точность дозировки.

Дробление в процессе приготовления комбикорма

Один из самых важных этапов в приготовлении комбикорма это дробление. Для дробления зерна используют в основном молотковые зернодробилки. Более детально процесс дробления можно рассмотреть на примере немецкой дробилки зерна RVO 852.

Важную роль в производительности дробилки играет площадь сит, количество молотков и их форма и другие факторы. Во входном отверстии дробилки RVO стоит магнит, который задерживает металлические предметы, которые случайно попали в материал идущий на дробление. Площадь сит в данной дробилке составляет 2550 см2. Мощность мотора зернодробилки составляет 22 кВт. Частицы разбиваются в процессе соприкасания с молотками, вращающимися с болшой скоростью.Одной из особенностей данной дробилки является наличие не одного, а 3 сит. Сита закреплены специальными зажимными пластинами. Данные пластины осуществляют функцию не только зажима сит, но и отбойника, который помогает дроблению, увеличивает производительность дробилки. Специальные плетенные сита имеют повышенную износостойкость и еще одной их особенностью является то, что они позволяют получить при большем диаметре отверстий, чем у обычных листовых сит, ту же структуру помола. Специально закаленные 48 молотков с зазубинами также помогают процессу дробления. Исследования показали, что благодаря комбинации из 3 сит с разными отверстиями, можно получить максимально подходящую структуру комбикорма.

Диаграмма по структуре полученного комбикорма в зависимости от диаметра отверстий сит, комбинации сит дробилки и культуры, которая поддается дроблению, представлена внизу. Структура комбикорма после дробления показана по пшенице и ячменю. Как видно из рисунков, вращение ротора дробилки влево или вправо, при тех же ситах, позволяет получить разную структуру комбикорма. Также на диаграммах ниже показана производительность молотковой дробилки RVO 852 по ячменю и пшенице.